تولید کرم های آرایشی بهداشتی

تولید کرم های آرایشی بهداشتی

به گزارش گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز /

تولید کرم های آرایشی بهداشتی

کرم ها و لوسیون های آرایشی برای اهداف مختلفی از جمله پاکسازی و مرطوب کننده پوست استفاده می شوند . بنابراین مواد تشکیل دهنده با توجه به کاربرد مورد نظر متفاوت خواهند بود ، با این حال تا حدی فرآیند ساخت اولیه یکسان است.

فرآیند تولید 

محصولات می توانند به صورت امولسیون روغنی در آب یا آب در روغن باشند که از مواد نرم کننده و روان کننده های پراکنده در یک فاز روغنی تشکیل شده و دارای یک فاز آب حاوی مواد امولسیون کننده و غلیظ کننده ، عطر ، رنگ و مواد نگهدارنده باشند . مواد فعال بسته به مواد اولیه و خواص مورد نظر محصول نهایی در هر مرحله پراکنده می شوند . یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر خواهد بود :

  • مواد تشکیل دهنده پودری ، مانند استیل الکل و استریک اسید ، که گاهی اوقات از قبل خشک می شوند ، در فاز روغن پراکنده می شوند . برای ذوب برخی از مواد ممکن است گرمایش لازم باشد .
  • مواد فعال در مرحله مناسب پراکنده می شوند .
  • فاز آب ، حاوی امولسیفایر و تثبیت کننده مانند ویگام یا کاربوپول ، به طور جداگانه تهیه می شود .
  • هر دو فاز مخلوط می شوند تا امولسیون ایجاد گردد . این امر با دمای بین 45 تا 85 درجه سانتی گراد بسته به فرمول و ویسکوزیته انجام می شود .
  • فرآیند میکس تا زمانی که محصول نهایی یکدست باشد ادامه می یابد .
---

چالش های تولید  

با استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات مواجه می شوید :

  • بعضی از مواد تشکیل دهنده می توانند گلوله هایی تشکیل دهند که همزن های معمولی قادر به تجزیه آنها نیستند .
  • پراکنده سازی مواد غلیظ کننده و تعلیق یکی از سخت ترین کارها در فرآیند هموژنایزر است. حباب ها به راحتی شکل می گیرند و برخی از مواد لازم برای ایجاد خواص مورد نظر نیاز به برش با سرعت بالا دارند .
  • هنگام افزودن مواد پودر شده به مخزن میکسر ، موادی که به درستی حل نشده اند ، می توانند بر روی دیواره مخزن و قسمت هایی از همزن بچسبند .
  • حتی اگر فازهای روغن و آب گرم شوند ، همزنها نمی توانند به راحتی امولسیون های پایدار را تشکیل دهند .
  • اغلب برای دستیابی به یک محصول همگن ، مدت زمان طولانی و تجهیزات اضافی مورد نیاز است .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

می توان مراحل اضافی تولید را از بین برد ، کیفیت محصول را بهبود بخشید و زمان فرآیند را با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز بطور چشمگیری کاهش داد .

  • کیفیت مداوم محصول و تکرارپذیری
  • میکس عاری از حباب
  • ایجاد امولسیون پایدار
  • زمان میکس سریع
  • به حداکثر رساندن عملکرد مواد اولیه که به عنوان مواد غلیظ کننده مورد استفاده قرار می گیرند و سایر مواد کاملاً پراکنده می شوند .

 

میکسر های هموژنایزر شرکت ارکان فلز 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VMH 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VC 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی 

اخبار مرتبط
ارسال نظرات
جدیدcaptcha