به گزارش گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز /

تولید خمیردندان 

خمیر دندان ها معمولاً یا خمیرهای ساینده سفید یا ژل های شفاف هستند . اگرچه فرمولاسیون متفاوت است ولی بسیاری از ترکیبات آنها مشترک است. طبق قوانین مربوط به استفاده از مواد تشکیل دهنده و غیره ، این موارد ممکن است از کشوری به کشور دیگر متفاوت باشد .

فرآیند تولید 

روش های فرآیند بسته به نوع محصول و ترکیبات مورد استفاده متفاوت است . یک روند معمولی می تواند به شرح زیر توصیف شود :

• ابتدا مایع پایه آماده می شود - آب ، سوربیتول / گلیسیرین و سایر مواد مایع
• اصلاح کننده های رئولوژی ممکن است با یک ماده مایع غیر آب مانند گلیسیرین یا روغن طعم دهنده از قبل مخلوط شوند یا با دیگر مواد پودر شده مخلوط شوند تا به پراکندگی کمک کنند .
• ماده فعال ، شیرین کننده و نگهدارنده اضافه شده و پراکنده (Disperse) می شوند . 
• ساینده / پرکننده اضافه می شود که ممکن است به صورت دوغ آب تهیه شود و یا با آب از قبل مخلوط شود تا بتواند با پایه مایع همسان شود .  
• طعم دهنده و رنگ و اسانس اضافه می شوند .
• در آخرین مرحله مواد شوینده بتدریج با هم زدن سریع آهسته اضافه می شود تا کف را به حداقل برساند . به طور معمول این مرحله به صورت جامد صورت می گیرد بنابراین از اضافه کردن آب به فرمولاسیون در این مرحله خودداری کنید .

چالش های فرآیند 

حباب دار شدن یک مشکل اساسی در تولید خمیر دندان است. تمام پودرها حاوی مقدار معینی هوا هستند و مواد شوینده می توانند مشکل را تشدید کنند. برای غلبه بر این، معمولاً مخلوط کردن تحت خلاء انجام می شود . سایر مشکلات قابل مشاهده عبارتند از :

• اصلاح کننده های رئولوژی ، باعث تشکیل توده هایی می شوند که شکستن آنها با همزن دشوار است .
• اضافه کردن ترکیبات به سایر مواد مایع یا پودر باعث افزایش زمان و هزینه فرآیند می شود .
• برخی از اصلاح کننده های رئولوژی برای دستیابی به حداکثر کارایی نیاز به برش با سرعت بالا ( Shearing Stress ) دارند.
• برخی از مواد تشکیل دهنده ، به عنوان مثال سیلیس هیدراته دارای چگالی کم است و ترکیب و مرطوب کردن آنها بسیار دشوار است.
• همزن های معمولی به خصوص هنگام ترکیب پودرها باعث ورود هوا به داخل میکس می شوند.
• ساینده هایی مانند کربنات کلسیم را می توان به عنوان دوغ آب تهیه کرد و تجهیزات میکس باید قابلیت بازکردن آنها را از هم داشته باشند .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

ساخت انواع خمیردندان را می توان با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز انجام داد ، ویسکوزیته بالا و ساینده بودن خمیردندان لزوم استفاده از هموژنایزرهای پر قدرت و نیز همزن های کلوخ شکن پرسرعت ساخت شرکت ارکان فلز را به امری لازم بدل ساخته است . 

نکات کلیدی 

• آماده سازی پایه مایع قبل از افزودن پرکننده ها و مواد ساینده .
• قبل از افزودن مواد شوینده و غلیظ کننده ها ، میکس را کاملا مخلوط کنید ، به خصوص در مواردی که پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم به عنوان دوغ آب مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایا استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء 

• زمان ساخت بطور چشمگیری کاهش می یابد.
• ترکیب سریع و مرطوب کردن پودرها .
• کیفیت و ثبات محصول بسیار بهبود یافته است.
• با عملکرد تحت خلاء میکسر هموژنایزر میتوان احتمال حباب دار شدن محصول را به حداقل رساند . 
• در پایان پروسه اجزای فرآیند حباب زدایی ( Deaeration ) امکان پذیر است . 

میکسر های هموژنایزر شرکت ارکان فلز 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VMH 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VC 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی