تولید شامپو
به گزارش گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز /
تولید شامپو
شامپوها ترکیبی از سورفاکتانت ها ، مواد نرم کننده و بسیاری از مواد دیگر در یک محلول آبی هستند. علاوه بر شامپو هایی که فقط برای شستشوی مو کاربرد دارند ، شامپو هایی نیز هستند که برای دو منظور شستشو و نرم کننده مورد استفاده قرار می گیرند . همچنین محصولاتی که دارای خواصی مانند درمان شوره سر هستند ؛ شامپو هایی برای محافظت از اثر فرابنفش و یا برای موهای شستشوی موهای رنگ شده به کار می روند (اگرچه از شامپوهای معمولی نیز برای شستشوی موهای رنگ شده استفاده می کنند) و یا دارای خواص دارویی هستند .
فرآیند تولید شامپو
یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر است :
- دمای آب درون مخزن فرآیند اندازه گیری می شود. این آب تا دمای 50-60 درجه سانتی گراد گرم می شود تا به رقیق سازی و پراکندگی سایر مواد کمک کند .
- اولین ماده ای که به محلول اضافه می شود سورفاکتانت است ، زیرا سایر مواد افزودنی ، به ویژه آنهایی که بر ویسکوزیته تأثیر می گذارند ، می توانند رقیق سازی سورفاکتانت را مشکل تر کنند .
- نرم کننده مطبوع و سایر مواد اضافه می شود .
- PH محلول به میزان لازم تنظیم می شود.
- کلرید سدیم یا سایر اصلاح کننده های ویسکوزیته در آخر به همراه رنگ و رایحه اضافه شده اند .
چالش های فرآیند تولید
هنگام استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات روبرو می شوید :
- از هوادهی (اختلاط هوا با محصول) باید اجتناب شود ، زیرا این عمل منجر به کدر شدن شامپوهای شفاف می شود و بجای محصول قسمتی از بسته بندی محصول را هوا می گیرد .
- سیلیکون ها با آب غیرقابل نفوذ هستند و از نظر شیمیایی با برخی از سورفاکتانت ها ناسازگار هستند . در نتیجه این امر امولسیون یا تعلیق آنها را بسیار دشوار می کند .
- همزن های معمولی نمی توانند میزان برشی کافی را برای سیلیکون ها ایجاد کنند تا آنها را به اندازه مورد نیاز برسانند بنابراین امولسیون و یا تعلیق پایدار حاصل نمی شود . این همزن ها بیشتر باعث افزایش میزان هوادهی و ایجاد حباب می شوند .
- بسیاری از مواد تشکیل دهنده ویسکوزیته بسیار بالاتری نسبت به آب دارند. هنگام مخلوط کردن اینها با همزن ، مواد ویسکوزیته بالاتر گلوله هایی تشکیل می دهند که بدون رقیق شدن و پراکندگی ، در محلول پخش می شوند.
- مواد غلیظ مانند کاربومرها و محصولات مبتنی بر سلولز ممکن است برای فعال شدن نیاز به اختلاط برشی بالا داشته باشند .
- با افزایش ویسکوزیته ، افزودن کلرید سدیم به طور فزاینده دشوار می شود .
- برای غلبه بر این مشکلات ، همزن برشی (هموژنایزر) با سرعت بالا لازم است ، زیرا با استفاده از همزن های معمولی حباب های هوا به مقدار زیاد در محصول ایجاد می گردد.
راه حل ارائه شده شرکت ارکان فلز
این مشکلات را می توان با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز برطرف کرد.
- میکسر هموژنایزر تحت خلاء می تواند مایعات با ویسکوزیته های مختلف را به سرعت با هم مخلوط کند .
- تحت خلاء بودن میکسر یک سیستم بسته را تشکیل می دهند و از نفوذ هوا به داخل مخزن و تشکیل حباب بصورت کامل جلوگیری میکند .
- کاهش چشمگیر زمان میکس را حاصل می شود .
- عملکرد مواد غلیظ کننده را به میزان قابل توجهی نسبت به روش های سنتی افزایش می دهد .
- کیفیت و تکرار پذیری محصول را بالا می برد .
- به دلیل تحت خلاء بودن میکسر انجام پروسه حباب زدایی (Deaeration) امکان پذیر می باشد.
میکسر های هموژنایزر شرکت ارکان فلز
میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VMH
دستگاه میکسر هموژنایزر مدل MHM–60 K-I
