تولید کرم های آرایشی بهداشتی
به گزارش گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز /
تولید کرم های آرایشی بهداشتی
کرم ها و لوسیون های آرایشی برای اهداف مختلفی از جمله پاکسازی و مرطوب کننده پوست استفاده می شوند . بنابراین مواد تشکیل دهنده با توجه به کاربرد مورد نظر متفاوت خواهند بود ، با این حال تا حدی فرآیند ساخت اولیه یکسان است.
فرآیند تولید
محصولات می توانند به صورت امولسیون روغنی در آب یا آب در روغن باشند که از مواد نرم کننده و روان کننده های پراکنده در یک فاز روغنی تشکیل شده و دارای یک فاز آب حاوی مواد امولسیون کننده و غلیظ کننده ، عطر ، رنگ و مواد نگهدارنده باشند . مواد فعال بسته به مواد اولیه و خواص مورد نظر محصول نهایی در هر مرحله پراکنده می شوند . یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر خواهد بود :
- مواد تشکیل دهنده پودری ، مانند ستیل الکل و استریک اسید ، که گاهی اوقات از قبل خشک می شوند ، در فاز روغن پراکنده می شوند . برای ذوب برخی از مواد ممکن است گرمایش لازم باشد .
- مواد فعال در مرحله مناسب پراکنده می شوند .
- فاز آب ، حاوی امولسیفایر و تثبیت کننده مانند ویگام یا کارباپول ، به طور جداگانه تهیه می شود .
- هر دو فاز مخلوط می شوند تا امولسیون ایجاد گردد . این امر با دمای بین 45 تا 85 درجه سانتی گراد بسته به فرمول و ویسکوزیته انجام می شود .
- فرآیند میکس تا زمانی که محصول نهایی یکدست باشد ادامه می یابد .
چالش های تولید
با استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات مواجه می شوید :
- بعضی از مواد تشکیل دهنده می توانند گلوله هایی تشکیل دهند که همزن های معمولی قادر به تجزیه آنها نیستند .
- پراکنده سازی مواد غلیظ کننده و تعلیق یکی از سخت ترین کارها در فرآیند هموژنایزر است. حباب ها به راحتی شکل می گیرند و برخی از مواد لازم برای ایجاد خواص مورد نظر نیاز به برش با سرعت بالا دارند .
- هنگام افزودن مواد پودر شده به مخزن میکسر ، موادی که به درستی حل نشده اند ، می توانند بر روی دیواره مخزن و قسمت هایی از همزن بچسبند .
- حتی اگر فازهای روغن و آب گرم شوند ، همزنها نمی توانند به راحتی امولسیون های پایدار را تشکیل دهند .
- اغلب برای دستیابی به یک محصول همگن ، مدت زمان طولانی و تجهیزات اضافی مورد نیاز است .
راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز
می توان مراحل اضافی تولید را از بین برد ، کیفیت محصول را بهبود بخشید و زمان فرآیند را با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز بطور چشمگیری کاهش داد .
- کیفیت مداوم محصول و تکرارپذیری
- میکس عاری از حباب
- ایجاد امولسیون پایدار
- زمان میکس سریع
- به حداکثر رساندن عملکرد مواد اولیه که به عنوان مواد غلیظ کننده مورد استفاده قرار می گیرند و سایر مواد کاملاً پراکنده می شوند .
میکسر های هموژنایزر شرکت ارکان فلز
میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VMH
